רכיבים חשובים עבור אקסטרודר!

1. מהירות בורג

בעבר הדרך העיקרית להגדיל את התפוקה של אקסטרודר הייתה הגדלת קוטר הבורג. אמנם עלייה בקוטר הבורג תגדיל את כמות החומר שחולץ ליחידת זמן. אבל אקסטרודר הוא לא מסוע ברגים. בנוסף להוצאת החומר, הבורג גם מוציא, מערבב וגזז את הפלסטיק כדי ליישם אותו. בהנחה של מהירות בורג קבועה, השפעת הערבוב והגזירה של הבורג עם קוטר גדול וחריץ בורג גדול על החומר אינה טובה כמו זו של הבורג בקוטר קטן. לכן, מכבשים מודרניים מגדילים בעיקר את הקיבולת על ידי הגדלת מהירות הבורג. מהירות הבורג של מכבש נפוץ היא 60 עד 90 סל"ד עבור מכבשים מסורתיים. ועכשיו הוא גדל בדרך כלל ל-100 עד 120 סל"ד. מכבשים במהירות גבוהה יותר מגיעים ל-150 עד 180 סל"ד.

2. מבנה בורג

מבנה הבורג הוא הגורם העיקרי המשפיע על הקיבולת של המכבש. ללא מבנה בורג סביר, ניסיון פשוט להגביר את מהירות הבורג כדי להגדיל את כושר האקסטרוזיה נוגד את החוק האובייקטיבי ולא יצליח. התכנון של בורג במהירות גבוהה ויעילות גבוהה מבוסס על מהירות סיבוב גבוהה. השפעת הפלסטיקה של סוג זה של בורג תהיה גרועה במהירות נמוכה, אך השפעת הפלסטיקה תשתפר בהדרגה עם הגדלת מהירות הבורג, והאפקט הטוב ביותר יתקבל כאשר תגיע למהירות התכנון. בשלב זה, הן קיבולת גבוהה יותר והן תוצאות פלסטיות מוסמכות מושגות.

3. תיבת הילוכים

עלות הייצור של מפחית היא פרופורציונלית בערך לגודלו ומשקלו, בתנאי שהמבנה בעצם זהה. הגודל והמשקל הגדולים של תיבת ההילוכים גורמים לכך שנצרכים יותר חומרים בתהליך הייצור והמיסבים המשמשים גדולים יותר, מה שמגדיל את עלות הייצור. במונחים של תפוקת יחידה, הספק המנוע הנמוך יותר והמשקל הנמוך יותר של תיבת ההילוכים של מכבש בעל יעילות גבוהה פירושו שעלות הייצור ליחידת תפוקה של מכבש במהירות גבוהה נמוכה מזו של מכבש רגיל.

4. הנעה מנוע

עבור אותו מכבש בקוטר בורג, המכבש במהירות גבוהה ויעילות גבוהה צורך יותר אנרגיה מאשר המכבש הרגיל, ולכן יש צורך להגדיל את כוח המנוע. במהלך השימוש הרגיל באקסטרודר, מערכת הנעת המנוע ומערכת החימום והקירור פועלות תמיד. נראה שאותו מכבש בקוטר בורג עם מנוע גדול יותר הוא רעב להספק, אך אם מחושב לפי תפוקה, המכבש המהיר והיעילות הגבוהה הוא חסכוני יותר באנרגיה מאשר המכבש הרגיל.

5. אמצעי שיכוך רעידות

מכבשים מהירים נוטים לרטט, ורטט מוגזם מזיק מאוד לשימוש הרגיל בציוד ולאורך חיי השירות של החלקים. לכן, יש לנקוט מספר צעדים להפחתת הרטט של המכבש על מנת להאריך את חיי השירות של הציוד.

6. מכשור

פעולת הייצור של האקסטרוזיה היא בעצם קופסה שחורה, ולא ניתן לראות כלל את המצב בפנים, והוא יכול להשתקף רק באמצעות מכשור. לכן, מכשור מדויק, חכם וקל לתפעול יגרום לנו להבין טוב יותר את מצבו הפנימי, כך שהייצור יוכל להגיע לתוצאות מהירות וטובות יותר.